Щільна мікроструктура та подрібнене зерно: динамічна рекристалізація за високих температур усуває такі дефекти, як пористість і бульбашки газу в литому стані, утворюючи однорідну дрібно{0}}зернисту мікроструктуру, що значно покращує міцність, ударну в’язкість і втомлюваність.
Чудові механічні властивості: лінії потоку волокна безперервно розподіляються вздовж контуру поковки, що забезпечує кращу стійкість до ударів і втоми порівняно з виливками та холодними поковками, що робить його придатним для компонентів, що-несуть критичне навантаження, таких як колінчасті вали, шатуни та шестерні.
Хороша пластичність і низька стійкість до деформації: складні форми можна формувати за допомогою відносно невеликого тоннажу обладнання, придатного для великих або високо-легованих матеріалів, які важко деформувати (таких як високо-температурні сплави та титанові сплави).
Серйозне окислення поверхні та зневуглецювання: вплив високої-температури створює товсту оксидну окалину та зневуглецьований шар, що призводить до шорсткості поверхні та нижчої точності розмірів (зазвичай IT8–IT12), що вимагає подальшої механічної обробки для видалення дефектів.
Розмірна усадка та коливання точності: Термічна усадка відбувається під час охолодження та залежить від зазору матриці та швидкості охолодження, що ускладнює контроль допусків, ніж холодне кування, що вимагає припусків на механічну обробку.
Високе споживання енергії та складний процес: необхідні постійне нагрівання та збереження тепла, що призводить до великого споживання енергії. Суворі вимоги висуваються до рівномірності нагрівання та контролю початкової/кінцевої температури кування, щоб уникнути перегріву, підгоряння чи розтріскування.
